Jak dobrać agregat hydrauliczny? - To jedno z najpopularniejszych pytań na forach internetowych dotyczących hydrauliki siłowej. Jeśli i Ty potrzebujesz napędu hydraulicznego do swojej maszyny, zapoznaj się z naszymi wskazówkami w tym artykule. Zachęcamy również do kontaktu z nami: agregaty@hektos.com - dopytamy Cię o szczegóły i przygotujemy specjalną ofertę skrojoną na miarę Twoich potrzeb.
 |
 |
 |
 |
Krok 1: Określenie wymagań – Siła, prędkość i typ ruchu
Budując lub remontując maszynę, która ma wykonywać dane funkcje za pomocą układu hydraulicznego, należy przede wszystkim określić:- Jaki typ ruchu jest potrzebny: liniowy czy obrotowy? W przypadku pras hydraulicznych podstawą są siłowniki hydrauliczne, które wykonują ruch liniowy. W przypadku zamiatarek z zamontowanymi szczotkami na wałach silników hydraulicznych ten ruch jest ruchem obrotowym. Podsumowując: Czy w Twojej maszynie odbiornikami będą siłowniki czy silniki hydrauliczne? A może oba te rodzaje elementów hydraulicznych?
- Jakie parametry hydrauliczne powinien osiągać silnik lub siłownik? Odnosząc się do pras hydraulicznych, najważniejszym parametrem będzie siła nacisku [N] oraz czas ruchu roboczego [s], w przypadku zamiatarki - prędkość obrotowa na wale silnika [obr/min], a dla bardziej wymagających zastosowań bardzo ważny jest również moment obrotowy silnika [Nm].
"Silniki hydrauliczne: Jak dobrać idealne rozwiązanie i zwiększyć wydajność maszyn?"
przedstawiliśmy poradnik jak samodzielnie dobrać silnik hydrauliczny.
Krok 2: Dobór serca układu – Pompa i silnik napędowy
Mając podstawowe informacje z poprzedniego działu, możemy teraz obliczyć i wytypować pompę hydrauliczną i silnik elektryczny lub spalinowego, który będzie napędzał pompę.- Jak wytypować pompę hydrauliczną, która będzie napędzała siłownik?:
- Wymagana siła nacisku i średnica tłoka odpowiedzą na pytanie jakie ciśnienie musi wytworzyć pompa [bar]?
- A jak wytypować pompę w przypadku silnika hydraulicznego?:
- Za pomocą wymaganego moment obrotowy i chłonności silnika możemy określić ciśnienie pompy [bar].
Znając główne parametry pompy, w prosty sposób możemy wyliczyć wymaganą moc silnika spalinowego lub elektrycznego, który będzie połączony z pompą hydrauliczną.
W tym kroku możemy także od razu dopasować pojemność zbiornika oleju, który dla agregatów przemysłowych powinien mieć objętość od 2,5 do 5 razy większą od natężenia przepływu oleju z pompy.
Krok 3: Projektowanie sterowania – Dobór zaworów i logiki układu
Gdy najważniejsze elementy agregatu zostały już ustalone, teraz wystarczy dopasować hydrauliczne elementy sterujące, czyli:- zawór przelewowy, pełniący funkcję zaworu zabezpieczającego elementy układu przed nadmiernym wzrostem ciśnienia,
- zawór startowy, który odciąża pompę, gdy układ nie wykonuje żadnej pracy, podając olej do zbiornika omijając zawór przelewowy,
- rozdzielacze sterujące funkcjami roboczymi, czyli do sterowania kierunkiem ruchu siłownika (wsuw, wysuw tłoka) i/lub kierunkiem obrotów silnika hydraulicznego (lewo/prawo),
- zawory do sterowania prędkością pracy, sekwencją uruchamiania odbiorników, hamowania i inne,
- inne zawory do załączania dodatkowych funkcji, np. włączenia hydroakumulatora do kompensacji pików ciśnienia.
Krok 4: Osprzęt pomocniczy – Niezawodność i optymalizacja pracy
Oczywiście niezbędnymi elementami każdego układu hydraulicznego są także filtry. Instalacja co najmniej filtra powrotnego jest koniecznością, aby zapewnić podstawową czystość oleju i chronić elementy układu przed zbyt szybkim zużyciem. Więcej o doborze właściwej filtracji można dowiedzieć się z naszego artykułu:"Poradnik: Jak wybrać filtr oleju do układu hydraulicznego?"
W niektórych układach warto rozważyć instalację chłodnicy oleju, w szczególności jeśli mamy do czynienia z maszyną pracującą pod dużym obciążeniem w sposób ciągły przez długi czas, np. agregaty w instalacjach przemysłowych, w których praca trwa 24 h, 7 dni w tygodniu. Także gdy w trakcie pracy gotowego już agregatu, zauważalny jest znaczny wzrost temperatury oleju (powyżej 55°C). Dobranie chłodnicy do maszyny, która nie miała jej wcześniej zainstalowanej, bywa kłopotliwe. Niekiedy wymaga to testów i pomiarów temperatury w trakcie pracy maszyny, jednak można wesprzeć się obliczeniami teoretycznymi. Dlatego jeśli zmagasz się z takim problemem, skontaktuj się z naszymi inżynierami: agregaty@hektos.com
Magazynowanie energii, kompensacja przecieków, amortyzacja czy inne zastosowania hydroakumulatorów opisaliśmy w obszernym artykule tutaj: "Akumulatory hydrauliczne: zasada działania, napełnianie azotem, częste usterki"
Warto się z nim zapoznać, jeśli np. budujesz prasę hydrauliczną - dodatkowy zbiornik oleju pod ciśnieniem może przydać się jako dodatkowe źródło energii, która może zwiększyć nacisk lub prędkość ruchu prasy. W przypadku maszyn mobilnych - hydroakumulator świetnie sprawdzi się jako amortyzator.
Krok 5: Monitoring i diagnostyka – Aparatura kontrolno-pomiarowa
Podstawowa aparatura pomiarowa w agregatach hydraulicznych to najczęściej: manometr, wskaźnik poziomu cieczy i termometr. Przydatne są także wskaźniki zanieczyszczenia filtrów olejowych, a w szczególnych przypadkach także przepływomierze (np. w agregatach do stanowisk testowych). Nowoczesne układy hydrauliki są zautomatyzowane, więc poza standardowymi manometrami instalowane są także przetworniki ciśnienia, temperatury oraz przepływomierze z funkcją alarmu stanu minimalnego i maksymalnego przepływu. Wymienione elementy służą do kontroli stanu układu: sprawdzenia obciążenia, stopnia zanieczyszczenia filtrów, ewentualnego przegrzania oleju lub jego zbyt niskiej temperatury, czy diagnostyki elementów hydraulicznych pracujących z agregatem.Skontaktuj się z nami
Budowa agregatu hydraulicznego to złożony proces, w którym liczy się każdy detal – od precyzyjnych obliczeń po dobór odpowiedniego zaworu. Jeśli na którymkolwiek etapie projektowania potrzebujesz wsparcia, zdaj się na specjalistów. W firmie Hektos mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i kompletacji napędów hydraulicznych dla setek maszyn w różnych gałęziach przemysłu. Nasi inżynierowie przeanalizują Twoje potrzeby, pomogą zoptymalizować parametry i dobiorą komponenty gwarantujące niezawodność.Skontaktuj się z nami pod adresem agregaty@hektos.com lub telefonicznie: +48 22 203 50 79, aby omówić swój projekt i otrzymać specjalnie przygotowaną ofertę.