Regularne przeglądy i prawidłowa eksploatacja takich maszyn jak śmieciarki to klucz do długiego, bezawaryjnego działania układu hydraulicznego, w tym pompy.
W artykule zebrano najważniejsze aspekty pomocne przy zdiagnozowaniu problemów oraz profilaktyczne działania dla mechaników oraz operatorów pojazdów, w których zostały zamontowane elementy działające za pomocą hydrauliki siłowej. Wskazówki te są uniwersalne i można je zastosować również do innych maszyn wyposażonych w układy hydrauliki siłowej.
W przypadku serwisu naszych pomp (Hydro Leduc, B&C) zapraszamy do kontaktu mailowego: shop@hektos.eu lub telefonicznego +48 22 203 5079.
W artykule zebrano najważniejsze aspekty pomocne przy zdiagnozowaniu problemów oraz profilaktyczne działania dla mechaników oraz operatorów pojazdów, w których zostały zamontowane elementy działające za pomocą hydrauliki siłowej. Wskazówki te są uniwersalne i można je zastosować również do innych maszyn wyposażonych w układy hydrauliki siłowej.
W przypadku serwisu naszych pomp (Hydro Leduc, B&C) zapraszamy do kontaktu mailowego: shop@hektos.eu lub telefonicznego +48 22 203 5079.
Objawy awarii pompy hydraulicznej: wycieki, hałasy i spadek wydajności
Gdy dojdzie do awarii pompy hydraulicznej, można zauważyć wtedy kilka charakterystycznych objawów, m.in.:- wycieki oleju hydraulicznego,
- niewystarczające ciśnienie hydrauliczne w układzie oraz zmniejszona wydajność pompy, które powodują np. wolniejsze podnoszenie się siłowników lub wręcz niewysuwanie się tłoczysk,
- przegrzewanie się pompy oraz nietypowe hałasy występujące podczas pracy pompy (może to być stukanie, piszczenie, wycie).
Wycieki oleju: powiązane z innymi objawami
Najłatwiej jest zauważyć wyciek zewnętrzny z linii ciśnieniowej, ponieważ prawdopodobnie będzie widoczny olej przeciekający przez przewód (wąż) hydrauliczny lub w miejscach połączeń. Jeśli wyciek z układu hydraulicznego śmieciarki będzie naprawdę duży z pewnością będzie zauważalny w postaci plamy oleju pod pojazdem.Natomiast jeśli dojdzie do wycieku oleju z linii ssawnej, to będzie trudniej zauważyć krople lub plamy oleju na zewnątrz. W takim wypadku wyciek z króćca ssawnego może objawiać się właśnie przegrzewaniem się układu i hałasami z pompy hydraulicznej oraz występowaniem pęcherzyków powietrza lub pienieniem się oleju w zbiorniku.
Niebezpieczne zjawisko kawitacji
Nieszczelności układu, które objawiają się występowaniem pęcherzyków powietrza, mogą prowadzić do bardzo niebezpiecznego zjawiska kawitacji. Dźwięk stukania podczas pracy pompy może być spowodowany kawitacją lub cząstkami zanieczyszczającymi olej (np. opiłki metali, zużyte uszczelnienia, które dostały się z innych części układu do pompy).Kawitacja to gwałtowna zmiana stanu cieczy na gaz spowodowana spadkiem ciśnienia, które z kolei powoduje, że ciecz zaczyna wrzeć w niższej temperaturze (np. temperaturze otoczenia), tworząc przy tym pęcherzyki pary. Oprócz hałasu kawitacji towarzyszą wibracje. Zjawisko to jest niebezpieczne praktycznie dla każdego elementu układu hydrauliki, ale w szczególności narażone są na nią elementy wewnętrzne pomp. W przypadku pomp łopatkowych uszkodzeniu mogą ulec:
- łopatki (np. płaszczyzny łopatek są zatarte i ścięte),
- pierścień (pojawia się wtedy charakterystyczny wzór fali po zewnętrznej stronie),
- płyty elastyczne (mogą być widoczne czarne ślady spowodowane implozją pęcherzyków powietrza na powierzchni płyty).
Efekty kawitacji w pompach tłoczkowych najczęściej widać w postaci zarysowań i czarnych śladów na tarczy rozrządu pompy.
Cząstki zanieczyszczeń w oleju
Zanieczyszczenia znajdujące się w oleju hydraulicznym również mogą spowodować duże szkody w pompach hydraulicznych, niszcząc elementy wewnętrzne i obniżając parametry pracy pompy. W wyniku obecności cząstek w oleju, po zdemontowaniu pompy tłoczkowej i jej elementów, można zauważyć m.in. zarysowania na tarczy rozrządu, stopkach tłoczków i na powierzchni bloku tłoczków.
Ciekawostka: Firma Hydro Leduc produkująca pompy tłoczkowe XPi, PA, PAC i TXV w każdej z tych pomp instaluje elastyczny przewód ochronny, który zabezpiecza pompę przed przedostaniem się zanieczyszczeń między dwa uszczelnienia wału. Przewód jest bezbarwny, dlatego od razu łatwo zauważyć czy pompa działa poprawnie - jeśli w przewodzie pojawi się olej, należy natychmiast zatrzymać pracę pompy i zgłosić się do naszego serwisu (shop@hektos.eu).
Na rysunku poniżej przedstawiono jak prawidłowo zainstalować przewód ochronny (zaznaczony różowym kolorem).
Zbyt wysoka temperatura
Przegrzewanie się oleju hydraulicznego i pompy może mieć kilka przyczyn, w tym dobrany zbyt mały zbiornik oleju i brak dodatkowego chłodzenia oraz wspomnianą już kawitację i zanieczyszczenia oleju. Jednak są jeszcze co najmniej 3 inne powody:- Wycieki wewnętrzne w pompie, które pojawiają się w wyniku zużycia/uszkodzenia elementów wewnętrznych pompy i są trudne do zauważenia.
- Nadmierne obciążenie pompy, czyli praca pompy przy obciążeniu wyższym niż nominalne (zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt dużym zapotrzebowaniu na przepływ).
- Nieprawidłowa praca zaworu przelewowego: Jeżeli układ hydrauliczny nie został wyposażony w zawór odciążający, to gdy silniki lub siłowniki nie pracują, a pompa jest włączona, to cały nadmiar oleju kierowany jest przez zawór przelewowy do zbiornika. Szczególnie przy wysokim ciśnieniu pracy, grozi to wzrostem temperatury.
Diagnostyka awarii pompy hydraulicznej: sprawdź olej, filtr i ciśnienie
Pompa to serce układu hydraulicznego, dlatego podczas diagnozy należy wziąć pod uwagę cały system i wykonać te 3 najprostsze kroki:1. Należy sprawdzić ilość oleju w zbiorniku. Na obudowie zbiornika powinien być wizualny poziomowskaz, ale nowoczesne układy w śmieciarkach mogą być już wyposażone w elektryczny przełącznik poziomu oleju w zbiorniku. Nie wolno ignorować alarmujących sygnałów z tego wskaźnika. Zbyt mała ilość oleju w układzie może prowadzić do wymienionego wcześniej grzania oleju, czy pienienia się.
Uwaga! W tym wypadku ważne jest także zwrócenie uwagi na wygląd oleju (klarowność, kolor, zapach). Wszelkie odstępstwa od normy mogą wskazywać na obecność powietrza, zanieczyszczeń i zbyt wysokiej temperatury.
2. Skontrolować filtry: Jeśli wskaźnik filtra informuje o przekroczeniu stopnia zanieczyszczenia, należy niezwłocznie wymienić wkład filtra na nowy. Warto również sprawdzić czy filtry są umieszczone prawidłowo i czy mają wystarczający poziom filtracji dostosowany do elementów układu hydraulicznego.
Przykład: Dla prostych układów hydraulicznych ze standardowymi rozdzielaczami monoblokowymi sterowanymi ręcznie zazwyczaj wystarcza zamontowanie filtrów powrotnych o poziomie filtracji ok. 10 lub 25 μm. Natomiast dla układów, które są sterowane rozdzielaczami proporcjonalnymi warto już zainstalować zarówno filtry powrotne, jak i ciśnieniowe (zalecany poziom filtracji ciśnieniowej powinien być podany przez producenta zaworu proporcjonalnego, np. 3 lub 6 μm).
3. Przetestować układ w pełnym cyklu pracy: bez obciążenia i z pełnym obciążeniem. Jeżeli podczas pracy pod pełnym obciążeniem ruchy robocze są wykonywane o wiele wolniej niż bez obciążenia, można podejrzewać, że problemem są przecieki wewnętrzne w pompie. Podczas obu trybów pracy należy zanotować ciśnienie w różnych punktach układu, w których są zamontowane manometry lub inne czujniki ciśnienia, a następnie porównać te wartości z parametrami nominalnymi układu hydraulicznego oraz z parametrami katalogowymi pompy.
Przykład: pompy BD22 (T6CC) mogą pracować w sposób ciągły pod maksymalnym ciśnieniem 240 bar dla większości wkładów, a pompy TXV do 120 cm3/obr. – 360 bar.
Zapobieganie awariom pomp hydraulicznych: regularne przeglądy i konserwacja
Należy przede wszystkim dbać o regularne przeglądy układu hydraulicznego i jego poszczególnych części: sprawdzać, stan przewodów i czy nie ma przecieków, jaki jest poziom oleju w zbiorniku oraz dbać o regularną wymianę wkładów filtracyjnych. Jak wcześniej wspomniano najczęściej stosuje się filtry powrotne, w przypadku których pierwsza wymiana powinna nastąpić po około 50 godzinach pracy, a następne wymiany co ok. 500 godzin, w zależności od danych warunków eksploatacji. Częstotliwość wymian wkładów filtracyjnych została podana orientacyjnie.Więcej na temat klas czystości oleju i parametrów lepkości dla poszczególnych typów pomp z oferty Hektos znajduje się w ostatniej części „Jak unikać awarii pomp hydraulicznych w śmieciarkach?” w poprzednim artykule dotyczącym rynku wtórnego części do śmieciarek.
Przeprowadzenie szkoleń dla operatorów maszyn oraz mechaników z zakresu podstawowego dbania o układ hydrauliczny jest także ważnym elementem, przyczyniającym się do wydłużenia czasu pracy takiej maszyny jak np. śmieciarka. Tutaj warto mieć na uwadze nominalne parametry układu (ciśnienie pracy ciągłej, natężenie przepływu oleju oraz maksymalną prędkość obrotową w czasie pracy ciągłej), które powinien dostarczyć producent maszyny. Operatorzy maszyn powinni unikać przekraczania tych wartości. W przypadku wątpliwości dotyczących dopuszczalnych parametrów pomp hydraulicznych oferowanych przez firmę Hektos zapraszamy do kontaktu: shop@hektos.eu - udzielimy fachowej pomocy i wyślemy katalogi z parametrami hydraulicznymi. Katalogi są również dostępne do pobrania na naszej stronie internetowej www.hektos.eu.
Przypominamy, że dokonujemy serwisów i napraw pomp zakupionych u nas. Przygotowujemy raporty serwisowe wraz z opisem ewentualnych uszkodzeń i propozycją naprawy. Od lat współpracujemy z francuską firmą Hydro Leduc (pompy tłoczkowe) oraz z włoską firmą B&C (pompy łopatkowe) oferując najwyższej jakości produkty i usługi związane z produktami tych producentów.
Kontakt do zgłoszeń serwisowych znajduje się pod tym linkiem: Zwroty - Reklamacje - Serwis
Udzielamy również wsparcia technicznego w przypadku doboru pomp do nowych układów lub zamienników pomp do śmieciarek: shop@hektos.eu, +48 22 203 5079.